En la primera parte de este artículo se describió origen de la Metodología de las 5S japonesas, y se explicó el significado de cada una de ellas profundizando en su aplicación. A continuación, se describirá el proceso para su implementación en una organización y se destacará la evolución de la 5S hacia las 9S.
1. El Proceso de implementación de las “5S” en una Organización – Un Enfoque Iterativo
La implementación de “5S” en una organización es un proceso sistemático, que generalmente implica las etapas descritas en la figura 5.
Dentro de una organización, este enfoque iterativo se articula en etapas clave:
- Evaluación exhaustiva y diagnóstico de la situación operativa, identificando las áreas que requieren mayor atención.
- Planificación detallada, estableciendo objetivos claros y asignando los recursos necesarios para su consecución.
- Ejecución de las “5S” (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke). Se realiza de forma gradual, comenzando con proyectos pilotos para validar la efectividad del método.
- Verificación y auditoría rigurosa, asegurando el cumplimiento de los estándares establecidos y la consistencia del programa.
- Mejora continua, se asegura mediante la revisión periódica del sistema, la adaptación a las necesidades cambiantes y la incorporación de la retroalimentación de los empleados, explorando siempre nuevas oportunidades de optimización. Este ciclo iterativo, basado en la metodología PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), es fundamental para garantizar la sostenibilidad y el éxito a largo plazo del programa “5S” en toda la organización.
2. Evolución de la Metodología de la 5S: Hacia las “9S” y la Cultura Lean
La implementación del sistema “5S” ha evolucionado para convertirse en un elemento central de la cultura Lean (valor, seguridad, mejora, Desarrollo Humano), impulsada por una expansión que integra dimensiones humanas y de seguridad superiores [4]. Esta transformación se articula a través del modelo “9S”, que va más allá del enfoque tradicional, fomentando un compromiso profundo y sostenible dentro de la organización.
El modelo 9S amplía el enfoque original de 5S al añadir una capa crítica de sostenibilidad y desarrollo humano:
- 6S (5S + Seguridad): Seis 6S representa un compromiso explícito con la seguridad. Más allá del simple orden y limpieza, implica identificar activamente peligros y establecer controles preventivos robustos para asegurar que cada trabajador regrese a casa íntegro. Este enfoque se basa en la premisa de que la seguridad es responsabilidad de todos.
- 7S (+ Espíritu): Introduce el concepto vital de “Espíritu,” que enfatiza la cooperación, la comunicación abierta y la cohesión grupal. El objetivo es aumentar la autoestima del personal y asegurar el compromiso visible del liderazgo, fomentando una cultura de respeto y apoyo.
- 9S (Principios de Crecimiento Personal): Estas cuatro dimensiones adicionales (Shikari, Shitsukoku, Seishoo, Seido) no son una extensión de las 7S, sino adiciones estratégicas diseñadas para nutrir el crecimiento individual y colectivo:
- Shikari (Constancia): Fomenta la perseverancia y la voluntad inquebrantable para continuar buscando mejoras.
- Shitsukoku (Compromiso): Requiere una adhesión firme a los objetivos establecidos y un cumplimiento riguroso de las promesas.
- Seishoo (Coordinación): Promueve la sincronización y la armonía en el trabajo en equipo, maximizando la sinergia y el aprovechamiento de las fortalezas individuales.
- Seido (Adopción): Impulsa la normalización e institucionalización de los estándares como parte integral de la cultura organizacional, asegurando su adopción y mantenimiento a largo plazo.
En esencia, la aplicación del “9S” está profundamente arraigada en los principios de la cultura Lean, que prioriza el bienestar de las personas, la seguridad y la mejora continua. Este enfoque holístico, considerado junto con las herramientas Lean, permite a las organizaciones alcanzar niveles superiores de eficiencia, calidad y, sobre todo, un ambiente de trabajo seguro y motivador [4].
3. Conclusión
La metodología “5S” es más que ordenar; representa un cambio fundamental en la mentalidad y cultura que puede transformar por completo la organización. Inspirada en la filosofía de Toyota-Japón, su implementación genera un entorno de trabajo más eficiente, productivo y seguro, impulsando mejoras significativas en los procesos.
Se recomienda comenzar con pequeños pasos, construyendo impulso y observando cómo el sistema “5S” libera el potencial total de la organización. Un espacio de trabajo organizado reduce el estrés, mejora la concentración, fomenta la colaboración y la responsabilidad compartida, y puede incluso inspirar innovación y creatividad.
“No solo hay que ordenar, hay que trasformar la cultura. Cada ‘S’ desbloquea potencial. Crea un espacio seguro, eficiente y creativo. Empieza, una ‘S’ a la vez y construirás el camino hacia la calidad”
4. Bibliografía
- Ohno, Taiichi. (1988). Toyota’s Lean Production System: Combining the Philosophy and Practices of Toyota Production System and Lean Manufacturing. McGraw-Hill.
- Liker, Jeffrey K. (2004). The Toyota Way. McGraw-Hill.
- European Industrial Productivity Association (EIPA). (2006). “5S”: The Key to a Cleaner, Safer, and More Efficient Workplace. EIPA Publications.
- Womack, James P., & Jones, Daniel T. (2009). Lean Thinking. Simon and Schuster.
Miriam Suárez y Neyla Camacho
Unidad de Química y Ambiente
Centro de Tecnología de los Materiales, ctm@fii.gob.ve
